Uno dei requisiti assoluti dell'installazione di un motore a turbina di un aereo (di solito una sorta di turboventola o turboelica) è che, in caso di guasto distruttivo del motore, la cappottatura del motore deve essere in grado per contenere tutti i frammenti rilasciati durante il processo. In parole povere: il motore esplode, le parti del motore rimangono in carenatura. La capacità della carenatura di contenere la disintegrazione di un motore deve essere dimostrata durante i test. Tutto questo è accaduto, senza eccezioni, per decenni.
E, tuttavia, motore non contenuto errori continuano a verificarsi. Recentemente, ottobre 2016, il motore di un 767 è esploso durante il decollo. (Sì, so di quello con il 737 all'inizio di quest'anno, ma quello è ancora sotto inchiesta e, come tale, fuori tema fino a quando l'NTSB non pubblica il rapporto finale.)
Perché è questo? Non può essere per mancanza di capacità di prova, poiché i produttori di motori possono e fanno - anzi, sono obbligati per legge a far saltare in aria i motori nei loro banchi di prova per verificare la loro incapacità di sfuggire alle loro cappottature, e causare un guasto al motore per tale scopo è ridicolmente facile: avvolgere un po 'di detcord attorno a una ventola o pala di una turbina (per testare contro il motore che lancia una pala), legarlo a una ventola o disco di una turbina (per testare contro uno dei rotori che vedono adatto a sfaldarsi in volo), o avvolgerlo attorno all'albero motore (per testare contro una separazione dell'albero e la conseguente sovravelocità e disintegrazione della turbina, stile LOTTO 007), far funzionare il motore a pieno regime, e premere il pulsante. Allora perché le cappottature del motore a volte non riescono ancora a contenere smontaggi rapidi non pianificati del motore?